關(guān)于燒結磚生產(chǎn)中的四個(gè)關(guān)鍵因素

一般來(lái)說(shuō)，燒結磚的生產(chǎn)過(guò)程由四個(gè)部分組成：原料的制備、坯的形成、濕坯的干燥和成品的生產(chǎn)。

制磚原料提取后，一些原料可通過(guò)加水攪拌和碾磨設備加工，有些原料則不可以加工。"如山地土壤、煤矸石和頁(yè)巖等原材料，也可在粉碎和細碎后，再加水拌和打磨。原料的選擇和制備直接影響到成品磚的質(zhì)量，所以說(shuō)原料是燒結磚制備的基礎，這說(shuō)明了原料和原料制備的重要性。

將制磚原料加工成型車(chē)間。我國纏繞磚的空白成型方法基本上是塑料擠出成型，有三種塑料擠出成型方法，即塑料擠出成型、半硬質(zhì)塑料擠出成型和硬塑料擠出成型。

這三種擠壓成型方法都是根據不同含水率的成型來(lái)區分的。當濕坯含水率大于16%(干基以下均為干基)時(shí)，為塑料擠出成型。當濕坯含水率為14-16%時(shí)，為半剛性擠壓成型.當濕坯含水率為12-14%時(shí)，為硬塑料擠出成型.

鋼坯成形包括：原料進(jìn)入成型車(chē)間前的進(jìn)料、攪拌、加水和研磨設備；成型后，形成合格的泥條和濕坯部分。成型以達到產(chǎn)品的形狀和結構，是產(chǎn)品形狀和結構的組成。

因此，人們常說(shuō)，成型是基礎。也就是說(shuō)，產(chǎn)品的外部形狀和結構都是形狀和形狀。也就是說(shuō)，成型是制磚過(guò)程的基本含義。因為成型體的質(zhì)量直接關(guān)系到成品磚的外觀(guān)質(zhì)量。

燒結磚

在成型車(chē)間形成濕坯時(shí)，濕坯應脫水干燥。燒結磚濕坯干燥有自然干燥和人工干燥兩種方式。

采用濕坯自然干燥的方法是將濕坯輸送代碼放在自然干燥部位的脊上形成堆疊，并人工倒置框架，利用大氣進(jìn)行自然干燥，使濕坯冷曬成干燥方坯。

濕坯是手工干燥的，并且有一個(gè)人工干燥室來(lái)干燥濕坯。

人工干燥室分為三種類(lèi)型：大斷面隧道干燥室、小斷面隧道干燥室和小斷面隧道干燥室，用于濕坯的人工干燥。這三種干燥形式，無(wú)論是手動(dòng)還是機械地把濕坯碼放在干燥車(chē)上形成一堆。這時(shí)，烘干機把編碼成濕坯堆的烘干機進(jìn)入干燥室，烘干濕坯。

干燥室中的熱介質(zhì)通常來(lái)自燒結窯或熱風(fēng)爐的余熱。無(wú)論哪種干燥方式和哪種人工干燥形式，濕坯干燥都必須遵循干燥過(guò)程，以確保坯體不變形，不干裂。

如果濕坯干燥存在問(wèn)題，不能保證產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚成本增加，企業(yè)經(jīng)濟效益不佳，因此常說(shuō)綠色體干燥是保證。這說(shuō)明了濕坯干燥在制磚過(guò)程中的重要性。當濕坯干燥，殘余水分小于6%時(shí)，將坯體燒入烘焙窯。

他說(shuō)："焙燒所用的窯爐，一般稱(chēng)為輪窯及隧道窯。在烘焙窯時(shí)，將磚碼手工放置在窯洞內，形成堆疊。在窯道內進(jìn)行焙燒，隧道窯焙燒時(shí)，用人工或機械手段將磚坯放置在窯車(chē)上，將從隧道窯頭到窯尾堆放好的磚坯堆放到窯車(chē)上由隧道窯頭到窯尾的磚坯上烘烤成磚。窯內的煅燒火焰不運轉，但窯車(chē)載運小方坯，然后在窯內焙燒。

無(wú)論用輪窯還是隧道窯來(lái)烘烤磚坯，都不能燒成生磚；第二，不能燒成過(guò)火，不能烤成過(guò)熱的磚，變成燒焦的磚。因此，人們常說(shuō)，在制磚過(guò)程中焙燒是解釋燒制過(guò)程中焙燒比例的關(guān)鍵。

燒結磚過(guò)程中的四個(gè)重要組成部分是：原料是基礎，成型是基礎，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四個(gè)部分是相互依存的。